方形振動(dòng)篩在等厚篩分法中對(duì)物料篩分的應(yīng)用

    用一般旋振篩對(duì)物料篩分的時(shí)候，篩上物料層較厚，而方形振動(dòng)篩的篩面給予物料層的加速度值又不夠大，從而使小顆粒沉降速度低，小顆粒到達(dá)方形振動(dòng)篩面要經(jīng)過(guò)一段較長(zhǎng)的時(shí)間，物料分層不好，因此，透篩能力低。這是傳統(tǒng)篩分方式普遍存在的瓶頸，尤其當(dāng)處理量大或物料粒度分布較寬時(shí)，這一問(wèn)題更為突出。

方形振動(dòng)篩用的等厚篩分法是在入料端給予篩上物料層一個(gè)比普通篩分法大的加速度，使物料運(yùn)動(dòng)速度加快，料層迅速變薄，并很快地分層。對(duì)已分層的料群，再加與普通篩分法相同的篩面加速度，使小于篩孔的物料透篩。經(jīng)過(guò)這樣處理，篩分系統(tǒng)中的小顆粒和篩面接觸的機(jī)會(huì)大大增加。因此等厚篩分法可成倍提高方形振動(dòng)篩的處理量。具體來(lái)說(shuō)，等厚篩分法的核心在于將整個(gè)篩面分成兩個(gè)或三個(gè)不同傾角的區(qū)段：入料端傾角較大，通常設(shè)定在25度到35度之間，物料在此獲得較高的拋射速度，料層迅速攤薄；中間段傾角適中，約為15度到20度，主要完成分層后的透篩；出料端傾角較小，約5度到10度，用于最終檢查和篩凈。這種變傾角設(shè)計(jì)使得一臺(tái)方形振動(dòng)篩實(shí)現(xiàn)了相當(dāng)于多臺(tái)普通篩機(jī)串聯(lián)使用的效果。

方形振動(dòng)篩的等厚篩分法在實(shí)際應(yīng)用中優(yōu)勢(shì)明顯。第一，處理能力顯著提升，與同等篩分面積的普通旋振篩相比，等厚篩分法的處理量可提高2到3倍。第二，篩分效率更加穩(wěn)定，即使入料量出現(xiàn)短時(shí)波動(dòng)，由于入料端的高加速度能快速分散物料，篩分效率的下降幅度也比普通篩機(jī)小得多。第三，篩網(wǎng)磨損更加均勻，普通篩機(jī)的物料集中在入料端，導(dǎo)致前段篩網(wǎng)磨損極快，而等厚篩分法將物料快速推向中后段，整張篩網(wǎng)的磨損更為均衡，篩網(wǎng)更換周期可延長(zhǎng)30%到50%。第四，設(shè)備占地面積更小，一臺(tái)等厚篩可以替代兩臺(tái)甚至三臺(tái)普通篩機(jī)，尤其適合廠房空間受限的改造項(xiàng)目。

等厚篩分法尤其適用于以下物料：粒度范圍寬、細(xì)粒含量高的混合物料，如機(jī)制砂、碎石屑、煤炭和礦石；含水量較高、容易粘附的物料，如濕法生產(chǎn)的石英砂；以及處理量大、對(duì)篩分效率要求嚴(yán)格的連續(xù)生產(chǎn)線。需要注意的是，等厚篩的振動(dòng)電機(jī)參數(shù)需要根據(jù)具體物料進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試，主要是調(diào)整入料端和出料端的激振力配比，通常入料端電機(jī)的偏心塊角度要比出料端大10到15度。